新华社北京12月11日电 12月11日,《新华每日电讯》发表题为《老油田书写能源新答卷——古龙页岩油年产突破百万吨,为保障国家能源安全贡献“大庆力量”》的报道。
这是12月4日在黑龙江省大庆市杜尔伯特蒙古族自治县境内大庆古龙陆相页岩油国家级示范区拍摄的古页1号站放空火炬。新华社记者王松摄松嫩平原的夜幕被油田的灯火点亮，呼啸的寒风中，一处处“磕头机”不知疲倦地上下运转。12月3日20时18分，中国石油大庆古龙陆相页岩油国家级示范区年产量突破100万吨。
我国页岩油分布广、空间潜力大，资源量远超常规油气，已成为保障国家能源安全的战略接替资源和增储上产的重要资源。大庆油田将古龙页岩油勘探开发列为“1号工程”，举全油田之力攻坚克难，实现一系列突破性进展，为建设百年油田筑牢根基，为国家能源安全注入强劲动力。
松嫩平原传捷报
在黑龙江省大庆市肇源县古龙镇，标准化井场连片铺展，抽油机高效运转，光伏板整齐排列，数字化监控屏上数据实时跳动。12月3日这一天，大庆古龙陆相页岩油国家级示范区年产量突破100万吨，展现出巨大的能源潜力。
大庆油田2021年启动古龙陆相页岩油国家级示范区建设，历经“百队会战”“千人攻关”“万次试验”，实现古龙页岩油理论与技术从“0”到“1”的跨越，填补了国内页岩油勘探开发理论与工艺体系的空白，率先实现油层效益开发。
产量增长曲线持续上扬，见证古龙页岩油跨越式发展。2021年示范区建设启动当年，产量1.5万吨；2022年进入规模化试采初期，年产量提升至近10万吨；2023年稳步增长至17.1万吨；2024年突破40万吨；2025年产量成功突破100万吨，标志着古龙页岩油实现规模化效益开采。
大庆油田的陆相页岩油攻坚之路，始于一口打破行业认知的探井——古页油平1井。这口目的层以页岩为主的井，在传统认知中不具备出油条件。2019年4月钻井启动后，面对地层“易塌、易漏、易卡钻”的复杂特性富豪优配，勘探团队不断调整方案，才实现井眼贯通。
更大的挑战在后面。由于无自然产能，团队开展大规模体积压裂作业，可压裂后历经163天试油“沉默期”，远超常规60天左右的见油周期，质疑声随之而来。大庆油田团队凭借对地下地质条件的长期研究与精准判断，继续排液求产。2020年2月21日，油花终于在井口出现，6月2日更实现日产油30.5吨、气13032立方米，油气当量40.9吨的高产，彻底打破了“页岩难出油”的传统认知。
面对“纯页岩不可能出油、更不可能高产”的质疑，科研人员通过详细分析岩心，用事实有力反驳了质疑，让这一重大勘探成果得到广泛认可。中国工程院院士邱中建认为，大庆古龙页岩油是使大庆油田能够“再出发”的基础。
“古龙页岩油开发初期‘出液不出油’，国外大公司也认为无商业价值，但我们靠对地下构造的判断和技术自信坚持下来。”大庆油田技术顾问崔宝文说，就像当年推翻“贫油论”一样，古龙页岩油对大庆而言就是“雪中送炭”。
“三上两下”探索油田特色路径
古龙页岩油黏土矿物含量平均达40%，远高于国内外其他产区，岩石“偏软”就像湿泥巴，压裂时容易“和泥”，难以形成稳定的导油裂缝。更棘手的是，其储油孔隙仅7到30纳米，相当于头发丝直径的1/500，原油流动难度堪比在毛细血管中采油。再加上每米岩心含上千条宏观页理、上万条微观页理，压裂能量极易被分散，进一步增加了开发难度。
“压裂环节在页岩油开发成本中占比较高，达到总成本三分之二左右，压裂工艺的优劣直接决定开发效益。”大庆油田企业首席技术专家黄有泉说，古页油平1井的成功让团队看到希望，但大规模试验的高成本压力接踵而至。初期，团队尝试引进北美先进技术，5口实验井无一成功。
2022年4月，大庆油田科研团队通过复盘失败数据，优化工艺参数，打出一批高产井。但产量提升的同时，成本高企的难题又浮出水面。2023年，团队尝试引进北美最新的页岩油压裂技术，结果产量仅达自主技术的40%。
两次引进技术的波折，让团队彻底坚定了自主创新的决心。“第三次攻坚时，我们不再盲从国外经验，而是吸收借鉴先进理念，结合自身地质特征自主优化。”黄有泉介绍，团队以古页油平1井技术为根基富豪优配，围绕“控本不降效”主线迭代优化，最终形成了适配古龙页岩油的专属压裂工艺体系。这套技术契合了当地地质特性，从压裂液、支撑剂配方到射孔方式设计，都与北美及国内其他产区截然不同。
在支撑剂选择上，不同于北美多用成本较低的河砂追求短期产量，大庆油田选用沙漠石英砂。“就像盖房子需要选好砂石才能把地基打好，虽采用石英砂前期投入略高，但能保障裂缝长期具备导流能力，实现长期效益最大化。”黄有泉说，如今，这套自主工艺让示范区日产量稳定在3700吨以上。
古龙页岩油开发的“三上两下”历程充满艰辛：第一次“上”是古页油平1井突破禁区，第一次“下”是引进北美技术遭遇失利；第二次“上”是自主优化工艺打出高产井，第二次“下”是面临成本高企难题；第三次“上”则是定型专属压裂工艺体系，实现产量与效益双突破。
古龙页岩油黏土含量远超北美页岩，无法照搬国外技术，自主创新是唯一出路。黄有泉说，目前Q9油层的开发技术已基本定型，但Q1-Q8油层的立体开发仍处于探索阶段，压裂技术突破仍是后续研究的核心方向。
“有排头就站，有第一就争，有红旗就扛”
“宁肯少活二十年，拼命也要拿下大油田。”1960年，以王进喜为代表的老一代石油人在松嫩荒原开启大庆石油会战，孕育出的大庆精神（铁人精神），成为一代代石油人的精神坐标。在古龙页岩油开发的攻坚克难中，大庆精神（铁人精神）焕发出新光彩。
“能啃下这块‘硬骨头’，靠的就是不怕苦、不怕难，迎难而上的闯劲和韧劲。”大庆油田有限责任公司副总经理、总地质师白雪峰说。面对引进技术“水土不服”、产量下滑、成本高企等多重困境，团队没有气馁，全面试验国内外主流工艺，最终坚定了自主创新的道路。这种不盲从、善学习的态度，是大庆精神（铁人精神）在新时代的生动体现。
白雪峰说，古龙页岩油一类“甜点”井单井年产量已达7000至1万吨，且稳产能力突出，首年递减率优于北美及国内其他产区平均水平，长期累计产量优势显著。
作为铁人王进喜亲自带出的队伍，从事页岩油钻井的大庆钻探1205钻井队将“铁人精神”视为传家宝。在古龙页岩油开发中，他们直面“用吸管穿千层酥饼”般的钻井难题——一米厚地层藏着上千个薄脆小层，创下钻井周期9.63天、钻完井14.42天等7项新纪录，将区域平均钻完井周期降至26.31天，为示范区建设“提档加速”。
大庆精神（铁人精神）深深融入大庆人的血脉，形成了“有排头就站，有第一就争，有红旗就扛”的基因。
“每次遇到困难，我们就去队史室看看老队长的照片，跟‘铁人’‘对话’，心里就有了劲。”1205钻井队队长段永坚说。
传承自老一辈石油人的“三老四严”作风与攻坚韧劲，让科研人员在钻井平台蹲点跟踪数据，在无数次失败中调整方案，闯出了一条自主创新的页岩油开发之路。
加速页岩油上产建设百年油田
站在年产量100万吨的新起点，大庆油田绘就古龙页岩油未来发展的宏伟蓝图。Q9油层是目前的主力开发油层，Q1-Q8油层潜力更大，立体开发前景广阔。
“按照规划，‘十五五’末可实现年产页岩油300万吨、‘十六五’末达500万吨。”崔宝文说，相较于Q9油层，Q1-Q8油层虽储量更丰富、含油性更高，但工程开发难度陡增。纵向穿层压裂时易出现裂缝窜层，大规模压裂液注入后裂缝网络难以精准控制，井间干扰问题亟待解决，这些都是立体开发需要攻克的难题。
大庆油田勘探开发研究院副院长张金友说，Q9油层单层开发为后续立体开发积累了宝贵经验。油田将主攻缝网协同一体开发技术这一“世界级难题”，把地质储层特征、压裂裂缝扩展规律、井网干扰机制等信息深度融合，让每一条裂缝都“各尽其责”又“协同作战”。
为攻克立体开发的压裂瓶颈，油田正规划建设水力压裂试验场，将各类压裂装备直接部署在井场，通过现场试验直观观测裂缝展布形态和石英砂运移规律，让地下“看不见摸不着”的改造过程变得可视化，为工艺优化提供直接依据。
“胸怀‘国之大者’，全力保障国家能源安全。”大庆油田党委书记朱国文表示，大庆油田将持续以古龙页岩油勘探开发为抓手，不断突破技术瓶颈，深挖资源潜力富豪优配，在建设百年油田的征程上稳步前行，为保障国家能源安全持续贡献“大庆力量”。
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